لرزه گیر در دیزل ژنراتور، از قطعات حیاتی به شمار می رود. دیزل ژنراتور ها در حین کار، لرزش و ارتعاشات قابل توجهی ایجاد می کنند، که ضمن افزایش آلودگی صوتی به مرور زمان به قطعات داخلی دستگاه آسیب رسانده و عمر مفید آن را کاهش می دهند.
این ارتعاشات حتی بر سلامت پرسنل حاضر در محیط نیز تاثیر منفی می گذارند. برای حل این چالش، از لرزه گیر های دیزل ژنراتور استفاده می شود. این قطعات کاربردی با جذب ارتعاشات و شوک های ناشی از عملکرد دستگاه، عملکرد روان و بی صدای آن را تضمین می نمایند و در ایجاد محیط کاری ایمن تر و آرام تر ایفا می کنند.
جهت کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید
در ادامه به بررسی نقش و قابلیت های این قطعه در دیزل ژنراتور ها می پردازیم، مقاله ما را از دست ندهید.
انواع لرزه گیر در دیزل ژنراتور
لرزه گیر در دیزل ژنراتور وظیفه جذب و میرا کردن ارتعاشات و شوک های ناشی از عملکرد موتور و اجزای دوار را بر عهده دارد. این قطعات با ایزوله کردن ارتعاش، نه تنها از انتقال آن به شاسی و سازه های اطراف جلوگیری می کنند، بلکه نقش به سزایی در کاهش صدای دستگاه، افزایش عمر مفید قطعات مکانیکی و تامین آسایش محیطی دارند.
انتخاب نوع مناسب آن با توجه به وزن ژنراتور، میزان ارتعاش تولیدی و شرایط محیطی صورت می گیرد، که عمدتا در سه دسته اصلی فنری، لاستیکی و آکاردئونی (اگزوز) دسته بندی می گردند. در ادامه هر یک از طرح های این قطعه را به صورت جداگانه معرفی می کنیم؛
１. لرزه گیر فنری:
لرزه گیر در دیزل ژنراتور در طرح ها و تکنولوژی های متفاوتی استفاده می شود. نمونه های فنری از مجموعه ای از فنر های فولادی با قابلیت ارتجاعی بالا تشکیل شده اند، که معمولاً روی صفحات (پلیت) فلزی مستحکم نصب می گردند. این نوع از لرزه گیر ها به دلیل قابلیت تحمل بار های سنگین و جا به جایی های قابل توجه، یکی از پرکاربرد ترین انواع در ژنراتور های بزرگ و صنعتی به شمار می رود.
مکانیسم عملکرد آن ها بر پایه ذخیره و اتلاف انرژی ارتعاشی در هنگام فشرده شدن و بازشدن فنر ها است، که باعث جدا سازی موثر دستگاه از پایه خواهد شد. از مدل های رایج آن می توان به انواع مهاردار، یک فنره، دو فنره و حتی چهار فنره اشاره کرد، که هر کدام برای محدود های خاص از بار ها و فرکانس های ارتعاشی طراحی شده اند. با این حال، یک نکته مهم در استفاده از این لرزه گیر ها، حساسیت آن ها به محیط های خورنده و اسیدی است، که در بلند مدت به فلز فنر آسیب رسانده و از کارایی آن بکاهد.
２. لرزه گیر لاستیکی:
لرزه گیر در دیزل ژنراتور، قدرتمند و توانمند است. لرزه گیر های لاستیکی از ترکیبات لاستیکی مصنوعی با خاصیت ارتجاعی و میرا کنندگی عالی ساخته می شوند و به عنوان یک سیستم تعلیق برای جذب لرزش های با فرکانس پایین عمل می کنند.
این گروه از تجهیزات معمولا در زیر پایه های ژنراتور نصب شده و با تغییر شکل الاستیک خود، انرژی ارتعاشی را جذب و به گرمای کم اهمیتی تبدیل می کنند. عملکرد بی نظیر در محیط های مرطوب و دارای بخارات شیمیایی (مانند؛ صنایع پتروشیمی، داروسازی و دریایی) مهم ترین ویژگی های این قطعه است.
３. لرزه گیر آکاردئونی:
لرزه گیر در دیزل ژنراتور در طرح، جنس و کیفیت های مختلفی در دسترس است. نمونه های آکاردئونی، برخلاف دو نوع قبلی که مستقیما زیر دستگاه نصب شدند، در مسیر خروجی اگزوز دیزل ژنراتور قرار می گیرند.
این قطعات که از بافته های فلزی انعطاف پذیر (معمولا از جنس استنلس استیل) ساخته شده اند، وظیفه جذب لرزش ها و حرکات حرارتی سیستم اگزوز را بر عهده دارند. لرزه گیر آکاردئونی با انعطاف خود از وارد آمدن فشار و تنش به فولد دود و سایر اتصالات صلب جلوگیری می کند.
جهت کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید
وظایف لرزه گیر در دیزل ژنراتور
لرزه گیر در دیزل ژنراتور، نقشی بسیار فراتر از یک قطعه ساده ایفا می کند و مجموعه ای از وظایف حیاتی را برای تضمین عملکرد بهینه و پایدار دستگاه بر عهده دارد. اولین و بارز ترین وظیفه آن، جذب و میرا کردن ارتعاشات و شوک های مکانیکی است، که از طریق حرکت قطعات دوار و احتراق درون موتور ایجاد می گردد.
این قطعه با ایزوله کردن بدنه اصلی ژنراتور، مانع از انتقال این لرزش های مخرب به شاسی و در نهایت به سازه ساختمان یا سکوی نصب می شود. در نتیجه نه تنها از ایجاد سر و صدای آزاردهنده در محیط جلوگیری می کند، بلکه آسایش و ایمنی نیروی انسانی حاضر در محل نیز به طور چشمگیری تامین خواهد شد.
علاوه بر این، لرزه گیر در دیزل ژنراتور به عنوان یک محافظ قوی برای خود دستگاه عمل می نماید. ارتعاشات مداوم به مرور زمان باعث شل شدن اتصالات، ساییدگی زودرس یاتاقان ها، ترک خوردن قطعات و در نهایت کاهش بازدهی و عمر مفید کل سیستم می شود.
با نصب این قطعه در کیفیت های اورجینال، تنش های مکانیکی مداوم جذب شده و استهلاک قطعات حساس به حداقل می رسد. این امر با افزایش قابلیت اطمینان دستگاه، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و حفظ کارایی آن در بلند مدت همراه است.
در نهایت، لرزه گیر در دیزل ژنراتور با تثبیت فیزیکی ژنراتور، از ایجاد حادثه در شرایط بحرانی مانند؛ زلزله جلوگیری کرده و با جذب نوسانات ناگهانی همانند یک سپر دفاعی برای تجهیزات صنعتی عمل می نماید.
قابلیت رایج لرزه گیر در دیزل ژنراتور
لرزه گیر در دیزل ژنراتور یک سیستم هوشمند است، که قابلیت های چند بعدی را برای تضمین عملکرد بهینه و پایدار مجموعه ارائه می دهد. این قطعات پیشرفته فراتر از یک وظیفه واحد بوده و در جهت بهبود محیط کار و کاهش ارتعاشات در صنایع مختلف به کار می رود. درک این قابلیت ها به انتخاب صحیح و استفاده بهینه از لرزه گیر کمک شایانی می کند. از جمله آن ها عبارتند از؛
- جذب و میرا کردن ارتعاشات
- تحمل بار های سنگین و استاتیک
- انعطاف و تطبیق پذیری در شرایط مختلف
- مقاومت در برابر عوامل محیطی
- افزایش عمر مفید تجهیزات
شیوه نصب لرزه گیر در دیزل ژنراتور
نصب صحیح لرزه گیر در دیزل ژنراتور فرآیندی تخصصی و حیاتی است، که تاثیر مستقیمی بر کارایی کل سیستم دارد. این فرآیند شامل؛ قرار دادن فیزیکی قطعه در محل مناسب، رعایت اصول مهندسی دقیق برای دستیابی به حداکثر کارایی در جذب ارتعاشات می باشد.
یک نصب اصولی تضمین می کند، که قطعه به طور بهینه عمل کرده و از انتقال لرزش های مضر به شاسی و سازه های اطراف به طور مؤثر جلوگیری می گرداند. در ادامه، مراحل و نکات کلیدی این فرآیند به تفصیل شرح داده شده است؛
１. انتخاب نوع و ظرفیت مناسب لرزه گیر:
لرزه گیر در دیزل ژنراتور از ادوات اصلی در ساختار فیزیکی این دستگاه می باشد. پیش از آغاز هرگونه اقدام نصب، اولین و مهم ترین گام، انتخاب لرزهگیر با نوع و ظرفیت متناسب با وزن، ابعاد و مشخصات ارتعاشی دیزل ژنراتور شما است.
محاسبه دقیق بار استاتیکی و دینامیکی که هر قطعه باید تحمل کند، اساس این انتخاب را تشکیل می دهد. به طور معمول، با تقسیم وزن کل ژنراتور بر تعداد نقاط نصب لرزه گیر، بار تقریبی هر واحد محاسبه می شود.
２. آماده سازی سطح و تعیین دقیق محل نصب:
جهت نصب لرزه گیر در دیزل ژنراتور طبق موارد پیش رو عمل کنید. سطحی که این قطعه بر روی آن نصب می شوند، باید کاملا صاف، تراز و از استحکام کافی برخوردار باشد. این رویکرد، از ایجاد تنش های اضافی در پایه جلوگیری خواهد کرد.
هر گونه ناهمواری یا انحنا در سطح زیرین باعث تمرکز فشار ناهمگون شده و عملکرد لرزه گیر را مختل می نماید. قبل از نصب، با استفاده از ابزار های تراز سازی، از همواری کامل سطح اطمینان حاصل کنید.
３. نحوه استقرار و فیکس کردن لرزه گیر:
لرزه گیر در دیزل ژنراتور با ممانعت از بروز ارتعاشات ناخواسته، ایمنی کل مجموعه کاری را تضمین می نماید. این فناوری را در جای خود قرار بدهید، هیچ گونه فاصله یا لقایی بین صفحه پایینی آن و سطح شاسی و همچنین بین صفحه بالایی و پایه ژنراتور به وجود نیاید.
برای اتصال محکم، معمولا از پیچ و مهره های با درجه استحکام بالا استفاده گردانید. سفت کردن ناهمگن پیچ ها باعث کج شدن لرزه گیر و توزیع نامتعادل بار گردد.
４. بررسی نهایی و کنترل کیفیت نصب:
پس از اتمام نصب لرزه گیر در دیزل ژنراتور، یک بازرسی بصری کامل برای اطمینان از صحت جایگیری همه قطعات ضروری است. سپس، در حین روشن کردن دیزل در حالت بی بار به دقت رفتار سیستم را بررسی کنید. هر گونه لرزش غیرعادی، صدا های نامتعارف یا حرکت اضافی در لرزه گیر ها نیاز به توقف دستگاه و بازبینی مجدد مراحل نصب دارد.
سخن آخر
لرزه گیر در دیزل ژنراتور، نگهبانان نامرئی دستگاه شما به شمار می روند. انتخاب نوع مناسب و نصب صحیح آن ها، آرامش عملکرد، افزایش عمر سیستم و محافظت از سرمایه شما را در پی دارد. برای کسب بهترین نتیجه، ا متخصصان مجرب ما در مجموعه سازندکو یاری بجویید. آن ها در انتخاب بهترین طرح این قطعه، شما را راهنمایی می کنند.
